题记：2019年的年终展会终于圆满落幕，展商与观众在短暂的相聚后都怀着些许留恋带着各自收获纷纷散去，期待着来年再聚！一千个读者就有一千个哈鲁雷特，不同的角色透过展会收获的感悟也是不一样的，也许展商透过满馆的客人和人头攒动的人群看到的是强烈的市场需求，采购商看到的是性价比越来越高的设备和材料，品质人员看到的是测量精度越来越高的仪器，技术人员因为在生产中遭遇了太多的麻烦和瓶颈，对设备和材料则充满着太多的期待，以下就是行业的一位资深技术专家透过这次展会对我们的设备和材料所提出的一些期待，也许它可以指引我们的发展方向。

今年展会比较热闹，场面比较大，按照行业说法，展会场面越大，表示后续经济形势越发艰难，和现在的天气是一样一样的，透过展会也看到了我们设备和材料方面的改进空间和发展方向。

先说说设备的发展方向：

第一是自动化。我不太想说智能化，因为目前我们和智能化相差较远，能自动化就不错了。自动化也不是简单的机械运动，而是智慧应用其中。比如我们的压机在洋务运动的时候，就差不多自动化了，现在还是一样的，能否设计具备现代自动化的压机，厚度容差做到50um，否则后面生产没有办法改进啊；锣机也是一样，还是孤单的站在那里，能否做成连线，解决上下机的问题，锣刀难管理的问题......把这些自动化设备的拦路虎解决，我们就可以实现全流程自动化，解决了样品，小批量和批量的设备问题。

第二是环保。“青山绿水，白草红叶黄花，风景这边独好”，但我们要的是风景哪里都好。如何减少废水排放，废弃物处理？比如干膜的替代问题，不要显影的问题，沉铜的替代方案,废水中金属提出......这些都是我们提升和改进的方向。

第三是高精尖设备。比如二流体的真空蚀刻，极差在5um以内的VCP，加工40um的盲孔，SAP材料是否可以越过MSAP到SAP，背钻检验设备，尺寸在线检验.....这些是否可以尽快实现?

第四，我们已经具备完整的产业链，需要设备供应商贴近客户，解决现场问题，不闭门造车，保证设备开发的有效性和及时性，做到领先一步。

第五注意细节。我们很多设备，能力不错，但是不注意细节，摆在现场看起来就像地摊货。就像一个美女，整天不梳妆，能行吗。

最后就是成本。现在还是有很大的差距，缺少资金，管理，技术，如果服务不好，设备能卖出去？

说了设备，剩下的一类供应就是材料了，先说说材料的分类及性能要求：

我一直把材料分为三种：一种是PCB上存在的，比如铜，芯板，pp，绿油，树脂塞孔材料，电镀，表面处理......这些材料需要评估符合性、可生产性和可靠性，因为毕竟一旦牵手，就是终身；第二种是过程辅料，虽有接触PCB，也影响PCB性能，但是最后还是分离，比如干膜、湿膜、钻头等，这些需要符合性和可生产性，这是是恋爱关系，最后虽有印记，但是还是分手;第三种就是在PCB上看不到，但是制造过程会使用，比如手套，针模等，只要评估可使用性就好,就像生活中的明星一样，对你产生影响，但是是两个世界的人。

符合性就是实际结果和规格书是否一致，比如尺寸检查，IQC抽样量测，0和1的关系都是为了验证符合性；可生产性是指材料是否满足生产过程的参数、设备，是否具备可返工性等；可靠性就是是否满足寿命要求。

材料的发展方向在哪呢？

第一，看市场趋势。现在趋势是高频高速，要求材料损耗低，那材料开发就向低损耗努力呗，比如low DK，low Df，怎么low就怎么做。干膜如何做薄，以减少光的折射？蚀刻药水如何交换能力强？如何加添加剂减少侧蚀？芯板如何做lowDK，在铜、树脂，玻璃布和填料做文章？绿油也是一样的......这就是趋势，没有人能阻挡；

第二是看客户。看客户要什么东西，如果客户困难一堆，就要聚焦客户的持续压力和挑战，给出解决方案，不是吃饭喝酒，比如客户老是断刀，就要在刀具材料改进上做文章，调整C含量，减少热产生。

第三还是环保。排污越来越难，产量不能增加就只能减少。是否可以改进材料减少废水排放？比如不要显影直接研究打印油墨，干膜改为可以回收的物料，减少废弃物......这些可以在底端产品上尝试。

第四配合自动化。还是对干膜有意见，明明一堆干膜，就是尺寸不合适，就要停产，切膜产生问题一堆，交期怎么办？能否用涂的方式，不贴膜。

第五看对手。你不做战略解码，那就盯好行业第一第二的对手做什么，你就做什么，这适合比较小的供应商。学习竞争对手而不是搞死对手，看对手有什么产品能自己做好，现在很多产品都是独家，那就去做啊，比如ABF材料，如果你能开发出来，就可以直接从MSAP到SAP，这是大贡献啊，30年没有人突破，主要是高精尖材料的突破。

第五就是看机会。这么多机会，罗列下来，结合自己的特点，选择合适自己的，不要这也想，那也想，结果一样没有做成。

最是成本。如何把综合成本做下来，开发初期就要规划，否则比行业第一还贵，哪个傻子会用啊。